CCO Plakası (Krom Karbür Kaplama Plakası)

Krom karbür kaplama plakaları (CCO), gelişmiş yüksek-sıcaklık yüzey teknolojisiyle birleştirilmiş, karbon çeliği taban ve yüksek-sertlik alaşımlı, aşınmaya-dirençli bir katmandan oluşur. Bu kombinasyon olağanüstü dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç sunarak zorlu endüstriyel uygulamalar için idealdir.

1. Mükemmelİsteğe bağlı aşınma direnci: Aşırı sıcaklıklarda bile üstün aşınma direncini korur.600 derece, zorlu koşullarda-uzun süreli performans sağlar.
2. Korozyon direnci: CCO çelik plakalar asidik, alkalin ve kimyasal ortamlardan kaynaklanan bozulmaya karşı direnç göstererek aşındırıcı ortamlarda dayanıklılığı artırır.
3. Yüksek mukavemet ve sağlamlık: Karbon çeliği taban, sağlam yapısal bütünlük sağlayarak ağır yükler ve yüksek{0}stres koşulları altında güvenilir performans sağlar.
4. Üstün darbe direnci:-Şok emici karbon çeliği alt tabaka, darbelerden kaynaklanan hasarı en aza indirerek arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
5. İyi işlenebilirlik: Kolay kesim, kaynak ve imalat, montajı kolaylaştırmak ve imalat süresini kısaltmak için tasarlanmıştır.

Çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için çeşitli yüzey kaplama, aşınmaya{0} dirençli plaka seçenekleri sunuyoruz. Sıradan dikey şerit desenlerine ek olarak, aşınmaya dayanıklı özel uygulamalar için özelleştirilmiş yüzey tasarımları da sağlıyoruz-.

Adım 1: Yüzey Hazırlığı

Alt tabaka hazırlama aşamasında, uygulama gereksinimlerine göre temel malzeme olarak Q235, Q345 veya AR-serisi aşınmaya-dirençli çelik seçilir. Çelik levha yüzeyi, yağı, pası ve kirleri gidermek için taşlama veya kimyasal temizleme yoluyla iyice temizlenir, böylece sonraki kaplama katmanı ile alt tabaka arasında güvenilir bir metalurjik bağ sağlanır.

Adım 2: Kaplama Süreci

Açık-ark veya tozaltı-ark kaynağı işlemleri kullanılarak, yüksek-karbonlu, yüksek-krom alaşımlı kaynak teli, alt tabaka yüzeyine sürekli olarak biriktirilir. Aşınmaya-dirençli katman, birden fazla katman ve geçiş yoluyla kademeli olarak tasarlanan kalınlığa kadar oluşturulur. Aynı zamanda, alt tabakadaki aşırı demirin alaşım bileşimini seyreltmesini ve karbür oluşumunu etkilemesini önlemek için seyreltme oranının %10 ila %15'in altında sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Adım 3: Karbür Oluşumu

Kaynak sırasında, karbon ve krom, yüksek-sıcaklıktaki erimiş havuz içinde kimyasal olarak reaksiyona girer, bu da M₇C₃-tipi birincil krom karbür parçacıklarının-yerinde çökelmesine neden olur. Bu sert fazlar, sünek alaşım matrisi içinde eşit şekilde dağıtılır ve "sert karbürler + sünek matris"ten oluşan, aşınmaya-dirençli ideal bir mikro yapı oluşturur.

Adım 4: Kontrollü Soğutma

Soğutma hızının ayarlanmasıyla, kaplama katmanının yüzeyinde kasıtlı olarak eşit şekilde dağıtılmış gerilim-giderme çatlakları oluşturulur. Bu, kaplama katmanındaki artık gerilimleri etkili bir şekilde serbest bırakarak, kullanım sırasında büyük-ölçekli dökülmeyi önler. Aynı zamanda bu çatlaklar sadece kaplama tabakasında mevcut olup ana metale nüfuz etmemekte, bu da genel yapısal mukavemetin tamamen korunmasını sağlamaktadır.

Adım 5: Kalite Kontrolü

Yüzey sertliğinin HRC 58–65 aralığını karşıladığını doğrulamak için bir Rockwell sertlik test cihazı kullanılır. Kaplama katmanının kalınlığını doğrulamak için ultrasonik kalınlık ölçer kullanılır. Bağ arayüzünde füzyon eksikliği veya gözeneklilik gibi kusurların mevcut olup olmadığını belirlemek için-tahribatsız testler gerçekleştirilir. Ayrıca yüzey düzgünlüğünü ve kaynak dikişi oluşumunun kalitesini değerlendirmek için görsel değerlendirmeler yapılır.

Adım 6: Kesme ve İşleme

Plaka, plazma kesim, lazer kesim veya karbon arklı oluk açma kullanılarak gerekli boyutlarda kesilir. Daha sonra bir levha haddeleme makinesi kullanılarak şekillendirilir (bükme yönü kaynak kordonuna dik olmalıdır) ve yerinde kurulum ve sabitlemeyi kolaylaştırmak için arkaya saplamalar kaynaklanır veya cıvata delikleri işlenir-. Nihai ürün daha sonra kullanıma sunulur.

Gelişmiş imalat yeteneklerimiz şunları içerir:

 

01

 

Hassas kesim

Yüksek-tanıtım kullanıyoruzCNC plazma ve lazer kesimCCO plakalarını olağanüstü hassasiyetle işlemek için. Sürecimiz boyut toleransını garanti eder2 mm'den az veya eşit, her bileşenin tam tasarım spesifikasyonlarınızı karşılamasını sağlar.

 

02

 

uzman bükme

CCO aşınmaya-dirençli çelik plakalar mükemmel bükülebilirlik sunarken, yüksek-mukavemet özellikleri benzersiz üretim zorlukları ortaya çıkarır. Güçlü gücümüzü kullanmak1.600 ve 3.600 tonluk abkant presler, en büyük ekipman için bileşenleri ustalıkla üretiyoruz.

 

03

 

Yüksek-Kaliteli Kaynak

Sağlam, yüksek-performanslı aşınma parçaları oluşturmak için CCO plakasının düzgün şekilde kaynaklanması çok önemlidir.Akı-özlü teller hakkında daha fazla bilgi edinin.

• madencilik

  Oluk, hazne ve silo kaplamaları

  Damperli kamyon kasa astarları, buldozer bıçakları

  Kovalar, ekskavatör kovaları

  Kırıcı elek plakaları, plaka besleyiciler

  Konik kırıcı gömlekleri, boşaltma olukları

• Çimento Endüstrisi

  Sınıflandırıcılar ve ayırıcılar için yönlendirme kanatları

  Klinker siloları için boşaltma konileri ve besleme hunileri

  Vidalı konveyörler, karıştırıcı bıçakları

  Darbe plakaları, toz toplayıcılar için siklon odaları

• Enerji Endüstrisi (Kömür-Yakalanan Enerji Santralleri)

  Kömür transfer olukları, kömür besleyici gömlekleri

  Toz haline getirilmiş kömür nakil boru hatları

  Fan kanatları, pervane korumaları

  Silo gömlekleri, sınıflandırıcı koniler

• Çelik/Metalurji

  Cevher sinterleme ve kırma ekipmanı için bileşenler

  Yüksek fırın besleme hunileri

  Cüruf boşaltma boruları ve olukları

  Sinter konveyör olukları

Basit bir CCO plaka tedarikçisinin ötesine geçin.SİNERJİuzman CCO plaka üreticinizdir. Endüstriyel ekipmanınız için yüksek-kaliteli ve özelleştirilmiş aşınmaya-dayanıklı üretim çözümleri sağlıyoruz.